合理调整喷胶机的喷胶速度。喷胶机在应用中应依据胶种和双板薄厚适当调整喷胶辊转速比,一般状况下,粘度很大的黏剂喷胶速度应慢一些,防止双板表面喷胶不匀称,薄双板喷胶时喷胶速度可以快一些。
合理操控胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对粘附在喷胶辊表面的胶量有必然危害,一般胶槽中的胶量理应能使下喷胶辊沟纹优良带胶。胶槽中胶量太少会使粘附在喷胶辊表面的黏剂减少,产生喷胶双板表面黏胶遍布不匀或漏涂;胶量太多又会使喷胶辊表面带胶太多,产生黏剂的消耗。有关具备上挤胶辊的喷胶机而言,上挤胶辊和喷胶辊间的凹形槽用以存储黏剂,该槽中的胶量应历经调整输胶量给予合理操控。
合理调整喷胶辊对双板的工作压力。双板喷胶时,喷胶辊给双板适当的工作压力有利于双板表面黏胶匀称、不漏涂,但有关不一样薄厚的双板,喷胶辊释放的工作压力应不一样。有关薄双板,喷胶辊对双板的工作压力应小一些,防止双板被损坏。喷胶速度较高时,喷胶辊对双板的工作压力应调小一些。
合理调整挤胶辊与喷胶辊中间的空隙。挤胶辊和喷胶辊中间存有转速比差,具有剃除喷胶辊表面不必要黏剂的功效,可以操控喷胶量。但彼此之间的空隙要依据胶种不一样适当调整,粘度大的黏剂其空隙应调大一些,粘度小的黏剂其空隙应调小一些,防止黏剂从空隙露出。
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